电线电缆产品制造的工艺

 

　　电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。

 

　　电线电缆产品制造的工艺特性：

 

　　1．大长度连续叠加组合生产方式

 

　　大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：

 

　　（1）生产工艺流程和设备布置

 

　　生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。点击这里查看更多价值资讯

 

　　设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，

 

　　才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。

 

　　（2）生产组织管理

 

　　生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。

 

　　（3）质量管理

 

　　大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。

 

　　电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。

 

　　2．生产工艺门类多、物料流量大

 

　　电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。

 

　　电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。

 

　　电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。

 

　　3．专用设备多

 

　　电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。

 

　　电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。点击这里查看更多价值资讯新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。

 

　　二、电线电缆的主要工艺

 

　　电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。

 

　　1．拉制

 

　　在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。

 

　　2．绞制

 

　　为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。

 

　　绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。

 

　　3．包覆

 

　　根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

 

　　A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

 

　　B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。

 

　　C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。

 

　　D．浸涂：绝缘漆、沥青等

 

　　三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程

 

　　1．铜、铝单丝拉制

 

　　电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。

 

　　2．单丝退火

 

　　铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

 

　　3．导体的绞制

 

　　为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力电缆上。

 

　　4．绝缘挤出

 

　　塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：

 

　　4．1．偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

 

　　4．2．光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

 

　　4．3．致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。

 

　　5．成缆

 

　　对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。

 

　　大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。

 

　　6．内护层

 

　　为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。

 

　　7．装铠

 

　　敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。

 

　　8．外护套

 

　　外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套

 

　　关于电线电缆制造过程中的关键工序和特殊工艺

 

　　不少线缆企业的质量手册和程序文件中把挤塑工序设定为关键工序，也有的设定为特殊工

 

　　艺，但看不出关键点和特殊性。这里存在着对关键工艺和特殊工艺的模糊理解。下面分别谈谈我对关键工序的理解。关键工序的特点是，你所要控制的参数对产品的质量影响很大，并且控制起来有一定的难度，这个重要参数就是本工序的关键点。在薄壁电线电缆产品中，绝缘厚度是该类产品的重要性能参数，绝缘薄了，物理机械性能和电性能不能满足产品要求，绝缘厚了，不符合产品小型化和轻型化要求，用户不接受。另外，薄壁挤出控制的好坏与材料、设备、工装、模具以及操作员工的技能和经验密切相关。生产过程中，通常是通过控制绝缘外径来控制绝缘厚度，因此，绝缘外径就是本工序的关键参数，必须针对这个关键参数来制定控制办法。而对于普通壁厚的线缆产品，采

 

　　用普通的电缆料、普通的设备和工装模具，以及稍有操作经验的员工就能做出合格的产品，实在看不出有什么关键所在。下面再谈谈特殊过程。特殊过程的特殊性在于：工艺参数不易在线检测获得，需要通过特定的工艺措施和方法来保证，而这些特定的工艺措施和方法经验证是可行，所控制的参数符合产品要求。还是以绝缘挤出为例：在有些线缆产品中规定了绝缘层与导体线芯的剥离力大小和范围，在实际生产中，剥离力的测量不易在线实现，这就是本工序的特殊性所在。经过分析，我们知道，剥离力的大小与挤出方式（拉管挤出）和配模有关，那么，我们就要做一些工艺试验来验证什么样的挤出方式和配模才符合剥离力指标要求，然后将验证结果在工艺文件中明确规定，这就是特殊工艺过程，不知我说的是否正确。

 

　　电线电缆及附件知识问答

 

　　1、常用的电线、电缆按用途分有哪些种类？

 

　　答：按用途可分为裸导线、绝缘电线、耐热电线、屏蔽电线、电力电缆、控制电缆、通信电缆、射频电缆等。

 

　　2、绝缘电线有哪几种？

 

　　答：常有的绝缘电线有以下几种：聚氯乙烯绝缘电线、聚氯乙烯绝缘软线、丁腈聚氯乙烯混合物绝缘软线、橡皮绝缘电线、农用地下直埋铝芯塑料绝缘电线、橡皮绝缘棉纱纺织软线、聚氯乙烯绝缘尼龙护套电线、电力和照明用聚氯乙烯绝缘软线等。

 

　　3、电缆桥架适合于何种场合？

 

　　答：电缆桥架适用于一般工矿企业室内外架空敷设电力电缆、控制电缆，亦可用于电信、广播电视等部门在室内外架设。

 

　　4、电缆附件有哪些？

 

　　答：常用的电附件有电缆终端接线盒、电缆中间接线盒、连接管及接线端子、钢板接线槽、电缆桥架等。

 

　　5、什么叫电缆中间接头？

 

　　答：连接电缆与电缆的导体、绝缘屏蔽层和保护层，以使电缆线路连接的装置，称为电缆中间接头。

 

　　6、什么叫电气主接线？

 

　　答：电气主接线是发电厂、变电所中主要电气设备和母线的连接方式，包括主母线和厂用电系统按一定的功能要求的连接方式。

 

　　7、在选择电力电缆的截面时，应遵照哪些规定？

 

　　答：电力电缆的选择应遵照以下原则：

 

　　（1）电缆的额定电压要大于或等于安装点供电系统的额定电压；

 

　　（2）电缆持续容许电流应等于或大于供电负载的最大持续电流；

 

　　（3）线芯截面要满足供电系统短路时的稳定性的要求；

 

　　（4）根据电缆长度验算电压降是否符合要求；

 

　　（5）线路末端的最小短路电流应能使保护装置可靠的动作。

 

　　8、交联聚乙烯电缆和油纸电缆比较有哪些优点？点击这里查看更多价值资讯

 

　　答：（1）易安装，因为它允许最小弯曲半径小、且重量轻；

 

　　（2）不受线路落差限制；

 

　　（3）热性能好，允许工作温度高、传输容量大；

 

　　（4）电缆附件简单，均为干式结构；

 

　　（5）运行维护简单，无漏油问题；

 

　　（6）价格较低；

 

　　（7）可靠性高、故障率低；

 

　　（8）制造工序少、工艺简单，经济效益显著。

 

　　9、固定交流单芯电缆的夹具有什么要求？为什么？

 

　　答：夹具应无铁件构成闭合磁路，这是因为当电缆线芯通过电流时，在其周围产生磁力线，磁力线与通过线芯的电流大小成正比，若使用铁件等导磁材料，根据电磁感应可知，将在铁件中产生涡流使电缆发热，甚至烧坏电缆。所以不可使用铁件作单芯交流电缆的固定夹具。

 

　　10、以下的热缩电缆头的附件的最大特点和优点是什么？

 

　　答：热缩附件的最大特点是用应力管代替传统的应力锥，它不仅简化了施工工艺，还缩小了接头的终端的尺寸，安装方便，省时省工，性能优越，节约金属。热缩电缆附件集灌注式和干包式为一体，集合了这两种附件。